スポット溶接コントローラー
１． スポット/連続 溶接機：
高周波炉の実験で もう使わなくなった 電子レンジ用のトランス（約１．７ｋW）が余ったので、スポット溶接程度の 小電力の溶接機を作成してみた。
（１） コントローラーの作成：
トランスの １００VACの一次側で、１００V交流を断続するための４０Aトライアック・リレー（SSR、秋月キット）を用いて、一定の時間で断続して、スポット溶接に必要な電流を流すようにした。 断続時間の設定（１０ｍS〜１４０ｍS）はPICの ADC機能で行ない、交流５０Hzの 半波整流の山の数を N （＝１〜１４）として、ＶＲで設定し、LCDに表示した。
溶接の仕方は、銅円錐の対にこの２次電流を一定時間流すための 手押しプッシュＳＷ（本当は足踏みスイッチが良かったが、高かったので、）を押すと、PICのINT入力に入り 設定された交流の山の数だけ １００Aの大電流を流す。 電流が流れる時は、１００A程度、 １００V交流電流で １５A程度になる。（１００A電流計は中国製で、数Aほど低めに出る。重いシャント抵抗が付属している。）
＊ PIC プログラム： lib_adc：
（２） トランスの巻き直し と 溶接部の作成：
４５．１．で作った 電子レンジ（１．７ｋW）用のトランスが 余っていたので、これに φ２．０ｍｍのポリエステル線を ２本束ねて、１５回巻いて、ＡＣで約１３．３Ｖが出るようにした。 （もし巻き数が少なければ、２００−３００Aもの大電流になるので、クランプ式の電流計を用いる。） 取り付けたDC１００A電流計は、後ろに大きなシャント抵抗を並列に取り付けている。（電流計はなくても良いが、電流の程度を測定するために付けた。）
電極部は、プリント基板用の穴あけドリルの 保持器具を流用した（ポイントがずれない）が、蝶番を加工したものなど何でもよい。
銅でできた 溶接錐電極の突合せの部分に、２枚のワークを挟んだ状態で、スタートスイッチを押して（ｏｒ 足で踏んで） 条件出しした所定の時間 電流を流すと、２枚のワークの間に穴が開かない程度に溶接されてくっつく。 ０．１ｍｍｔのステンレス薄板では、交流の波数で １０前後が良かった。 この時 瞬間的に、１００Ａ、 入力 ＡＣ１００Ｖ・１５Ａで、少し火花が飛ぶ。
・ Ｎ＝４で、ＤＣ５０Ａ、ＡＣ１０Ａ、スポット径 φ１ｍｍ、 Ｎ＝１２で、ＤＣ１００Ａ、ＡＣ１５Ａ、スポット径 φ２−３ｍｍ。
（３） カーボンアーク・ロウ付け：
切り替えSWによって連続運転に切り替え、カーボンアークにすることができる。（出力 DC３０−１００A、 入力AC１０−１５A）、カーボン棒を発熱させて ロウ付け程度に使うことができる。 この時、リアクタンスを入れる。 連続の場合は、電子レンジ・トランスの構造上、電流を流さなくても AC１０A近く流れて トランスが発熱するので、なるべく電源を切るようにする。 このカーボンアークは ロウ付けに用いるだけで、パワーが少なすぎるので、溶接とまではいかない。
